Bij industriële productieprocessen kan één ingreep grote gevolgen hebben voor de continuïteit. Dat ondervond ook Rockwool bij de geplande bouw van een nieuwe granulatorput achter Lijn 8. Door de bouw van de put, een project dat vijf maanden in beslag zou nemen, moest Lijn 8 het restproduct via een andere route kwijt. Zonder een alternatieve afvoer dreigde langdurige stilstand van de productielijn, met mogelijke productie- en leveringsverliezen tot gevolg.
Rockwool schakelde Madolex in met een heldere, maar ambitieuze vraag: ontwikkel en realiseer binnen drie maanden een volledig functionerende alternatieve afvoerroute voor het restproduct van Lijn 8. Vanaf de probleemstelling tót aan de ingebruikname. En dan ook nog binnen een uiterst strak tijdsbestek. Madolex heeft alle kennis, mankracht, creativiteit én flexibiliteit in huis, dus de ‘challenge’ werd met beide handen en opgestroopte mouwen geaccepteerd.
Snelheid was weliswaar geboden, maar dat mocht nooit ten koste gaan van betrouwbaarheid en veiligheid. Madolex werd daarom al bij de conceptfase betrokken bij het project. Samen met Rockwool zocht Madolex naar oplossingen die niet alleen technisch haalbaar, maar ook maakbaar waren binnen de gestelde deadline. De betrokkenen bij Rockwool waarderen vooral de combinatie van vakkennis en de open, flexibele manier van denken bij Madolex. Ideeën werden vrij gedeeld, onderling besproken en kritisch bekeken, wat resulteerde in een overtuigend, degelijk en haalbaar conceptplan. De rol van de accountmanager van Madolex was hierin essentieel: hij wist de technische haalbaarheid, planning en belangen van Rockwool samen te brengen tot een gedragen besluit.
Na de conceptfase was het tijd voor de volgende stap: de engineering. Deze fase verliep opvallend soepel en snel. De E&W-engineers van Madolex werkten nauw samen en toonden een grote mate van flexibiliteit. Zo kon aan eventuele procesproblemen in een later stadium eenvoudig het hoofd geboden worden. Door vooruit te denken en slimme keuzes te maken in ontwerp en uitvoering, werd een oplossing ontwikkeld die niet alleen voldeed aan de eisen van dat moment, maar ook robuust genoeg was voor de praktijk.
Ook tijdens de productie- en inbouwfase bewees Madolex zijn kracht. De strakke planning werd echt nageleefd en zo werd elke stap exact volgens schema uitgevoerd. De werkvoorbereiding was tot in detail uitgewerkt en het uitvoerend personeel wist precies wat er van hen verwacht werd. Hierdoor verliep de montage efficiënt en zonder verrassingen. Transport van zowel nieuwe als bestaande onderdelen vanaf diverse locaties werd naadloos gecoördineerd en uitgevoerd. Materialen waren beschikbaar op het juiste moment, waardoor vertragingen werden voorkomen. De projectleider van Madolex verdient hiervoor namens Rockwool ‘veel credits’.
Na ingebruikname bleek de alternatieve afvoer precies te functioneren zoals ontworpen. Zowel de technische uitvoering als het proces van afvoer voldeed volledig aan de verwachtingen. Het productengamma van Rockwool kon probleemloos via deze lijn worden afgevoerd, zonder verstoringen in het productieproces. Voorafgaand aan het project bestonden er bij Rockwool aanzienlijke zorgen of deze ambitieuze planning en complexe oplossing wel haalbaar zouden zijn. Maar Madolex maakte zijn reputatie als ‘rots in de branding’ meer dan waar: de bouw van de granulatorput kon doorgaan zonder productieverlies. De alternatieve afvoer bewees zich gedurende de volledige periode als betrouwbaar en stabiel.
Dankzij een goede samenwerking, een weloverwogen plan, een strakke planning en uitvoering en het durven nemen van verantwoordelijkheid is dit project meer dan succesvol gebleken. Rockwool kreeg van Madolex de zekerheid, de continuïteit en de rust die in een hectische periode nodig was. Madolex kreeg wederom een bevestiging dat de ‘rots-in-de-branding-aanpak’ de juiste is. Een groot compliment aan alle betrokkenen is dus méér dan verdiend!
